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混凝土地面用水泥基耐磨材料施工技术

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发表时间:2012-10-16 00:00


混凝土施工要求,根据设计要求,浇注混凝土,标高至正负零。混凝土标号不小于 C25 ,厚度 5cm 以上。

第一次撒料:将规定用量 2/3 的耐磨材料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。

第一次提浆:街耐磨材料吸收一定水分后,利用机械进行提浆作业,并用刮尺找平。

第二次撒料:待耐磨材料硬化情况至一定阶段,再将规定量的 1/3 材料进行第二次撒布作业,并用机械提浆。

机械镘刀收光:根据地坪的硬化情况,利用机械镘刀收光作业。

养护:地坪收光完毕,进行薄膜养护或推荐专用养护剂养护。

应用:根据天气情况,在使用前推荐专业清洁打蜡,具有明显装饰效果。


2 ~ 3mm 耐磨地坪( 5kg /m 2 )

现浇混凝土或找平层(厚度≥ 50mm )

是一种含有精选石英砂(或金刚砂、合金、金属)骨料、特种水泥和聚合物添加剂的耐磨地坪。该地坪与新浇结构混凝土同时施工,将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面,经专用磨平机加工,即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨面层。

该地坪适用于车间、仓库、超市、停车场、广场、运动场等地面。与新浇混凝土同时施工,适合工厂车间、停车场、大型物流中心等交通繁忙场所对耐磨和防尘性有特殊要求的地面。

耐磨地坪: 施工费 5 元 /m 2 ,耗用料 5kg /m 2

执行标准:《混凝土地面用水泥基耐磨材料》

( JC/T906 - 2002 ) (Concrete floor hardener)

用于混凝土地面用水泥基耐磨材料。此类材料可以是本色的或彩色的。

Ⅰ型:非金属氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料。

Ⅱ型:金属氧化物骨料或金属骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料。

施工说明

   耐磨地面硬化剂材料由非金属矿物骨料和特殊添加剂组成。耐磨地面硬化剂具有表面硬度高,密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点,摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法,从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病,简化了工序,缩短了施工周期,节约人工费用。耐磨地面硬化剂主要用在工厂、仓库、跑道、码头等要求耐磨性较高的工程中。

一、基础混凝土要求

1、工艺流程如图所示

   建议:找平层施工之前做一层砂浆粘结层,以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。

文本框:抹光面放样    混凝土浇筑刮平        耐磨材料拌合    抹光面拍平      第一次撒布耐磨材料及抹平、镘光    表面镘光机整体抹光  第二次撒布耐磨材料及抹平、镘光        表面修饰及养护

2、抹光面放样

   依建筑物结构基准墨线(如墙面+ 50㎝线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3~5㎜以内。

3、混凝土浇筑

   ( 1)混凝土浇注前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。

   ( 2)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3㎜厚。

   ( 3)混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

二、撒布耐磨材料操作要点

1、搅拌: 耐磨地面硬化剂已经均匀预混。

2、第一次撒布耐磨材料及抹平、镘光

   ( 1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5㎜时,即可开始第一次撒布施工。

   ( 2)、墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。

   ( 3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用镘刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

3、第二次撒布耐磨材料及抹平、镘光

   ( 1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。

   ( 2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,镘光,并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

   ( 3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,镘光机的转速及角度应视硬化情况调整,镘光机进行时应纵横交错3次以上。

   ( 4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3~5㎜,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20㎜。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

三、表面修饰及养护

   1、镘光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序,同向的人工压光,完成修饰工序。

   2、耐磨地坪施工5~6h后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/㎡。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

   3、耐磨地坪面层施工完成24h后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。

   4、完工3~5d后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6~8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割由土建完成),填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,建议使用密封胶。

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