附录 A 检验方法 A.0.1 流动度检验方法 1 、采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，预先用潮湿的布擦拭搅拌锅和搅拌叶； 2 、首先将 1800g 水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开机搅拌，在 10s 内加入计量好的拌和用水，按水泥胶砂搅拌机的固定程序搅拌 240s 结束； 3 、预先用潮湿的布擦拭玻璃板和截锥圆模内壁，并将截锥圆模放置在玻璃板中心，然后将搅拌好的灌浆材料迅速倒满截锥圆模内。截锥圆模为金属材料制成，内壁应光滑，尺寸为下口内径 100 ± 0.5 ㎜，上口内径 70 ± 0.5 ㎜，高 60 ± 0.5 ㎜；玻璃板尺寸不小于 500mm × 500mm 并放置在水平试验台上； 4 、徐徐提起截锥圆模，灌浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，作为流动度初始值，测试结果精确到 1 ㎜，取整后用㎜表示并记录数据； 5 、流动度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在 5min 内完成； 6 、流动度初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并用潮湿的布封盖搅拌锅，防止水分蒸发； 7 、流动度初始值测量完毕后 30min ，重新将搅拌锅内灌浆材料按搅拌机的固定程序搅拌 240s ，然后按 A .0.1 中第 3 、 4 条款进行，测量流动度值，作为流动度 30 min 保留值，并记录数据。 A.0.2 坍落度和坍落扩展度检验方法 1 、采用强制式混凝土搅拌机搅拌，预先用水润湿不得有明水； 2 、首先将 20 ㎏水泥基灌浆材料倒入搅拌机内，开机后 10s 内加入计量好的拌和用水，并搅拌 180s ； 3 、将混凝土坍落度筒及底板用水润湿不得有明水，底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置； 4 、将搅拌好的水泥基灌浆材料一次性装满坍落度筒，并用抹刀刮平。清除筒边底板上的灌浆材料，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程应在 5 ～ 10s 内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应在 30s 内完成； 5 、用直尺测量灌浆料扩展后的坍落度和垂直方向上的扩展直径，计算两个所测直径的平均值，即为坍落扩展度初始值，测试结果精确到 1 ㎜，取整后用㎜表示并记录数据； 6 、坍落度和坍落扩展度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在 5min 内完成； 7 、坍落度和坍落扩展度初始值测量完毕后，迅速将底板上的灌浆材料装入搅拌机内，并用潮湿的布封盖搅拌机入料口，防止水分蒸发； 8 、坍落度和坍落扩展度初始值测量完毕后 30min ，重新将搅拌机内灌浆材料搅拌 180s ，按 A .0.2 中第 3 、 4 、 5 条款进行，测量坍落度和坍落扩展度，作为坍落度和坍落扩展度 30min 保留值并记录数据。 A.0.3 抗压强度检验方法 1 、水泥基灌浆材料的最大集料粒径不大于 4.75mm 时，抗压强度标准试件应采用尺寸 40 ㎜ × 40 ㎜× l60 ㎜的棱柱体。抗压强度的检验应按现行《水泥胶砂强度检验方法（ 1SO 法）》（ GB/T17671 ）中的有关规定执行，应采取非震动成型，将拌和好的水泥基灌浆材料直接灌入试模。 2 、水泥基灌浆材料的最大集料粒径大于 4.75 ㎜且不大于 16 ㎜时，抗压强度采用尺寸 100 ㎜× l00 ㎜× 100 ㎜的立方体。抗压强度检验应依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》（ GB/T50081 ）中的有关规定执行，将拌和好的水泥基灌浆材料直接灌入试模后，适当手工振动。 100 ㎜立方体抗压强度 f cu,10 应乘以表 A.0.3 的换算系数，作为标准抗压强度 f cu, K 。 表 A.0.3 100 ㎜立方体抗压强度 f cu,10 与 150mm 立方体抗压强度 f cu, K 的折算系数 100 ㎜立方体强度 f cu,10 ， MPa | 折算系数 | 100 ㎜立方体强度 f cu,10 ， MPa | 折算系数 | ≤ 55 | 0.95 | 76 ～ 85 | 0.92 | 56 ～ 65 | 0.94 | 86 ～ 95 | 0.91 | 66 ～ 75 | 0.93 | ＞ 96 | 0.90 |
A.0.4 竖向膨胀率检验方法 可以采用下述方法中的一种。 方法 A ：架百分表法 1 、仪器设备应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（ GB50119 ）中附录 C 的有关规定； 2 、试验步骤 ① 按产品要求的最大用水量拌和水泥基灌浆材料； ②将玻璃板平放在试模中间位置，并轻轻压住玻璃板。拌合料一次性从一侧倒满试模，至另—侧溢出并高于试模边缘约 2 ㎜。对于Ⅳ类灌浆料，成型过程中可轻微插捣； ③ 用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体； ④ 把百分表测量头垂直放在玻璃板中央，并安装牢固。在 30s 内读取百分表初始读数 h 0 ；成型过程应在搅拌结束后 3min 内完成； ⑤ 自加水拌合时起分别于 3h 和 24h 读取百分表的读数 h t 。整个测量过程中应保持棉丝湿润，装置不得受震动；成型养护温度均为 20 ± 2 ℃； 3 、按《混凝土外加剂应用技术规范》（ GB50119 ）中附录 C.0.5 计算竖向膨胀率。 方法 B ：激光反射法 1 、仪器设备 1.1 激光发射接收系统及配套数据采集系统； 1.2 100 ㎜立方体混凝土用试模，拼装缝应紧密，不得漏水。或有效高度为 100 ㎜，上口直径 100 ㎜的刚性圆锥型试模。 注：要求系统分辨率不大于 0.01 ㎜，量程不小于 4 ㎜，并有计量合格证明。 2 、试验步骤 ① 按产品要求的最大用水量拌和水泥基灌浆材料； ②将拌合料一次性倒满试模，浆体与试模上沿平齐。在浆体表面中间位置放置一个激光反射薄片； ③ 将试模放置在激光测量探头的正下方，按照仪器的使用要求操作； ④应在拌和后 5min 内完成上述操作，并开始测量，记录 3h 和 24h 的读数。当有特殊要求时，按要求的时间读取读数。 ⑤测量过程中应采取适当的保湿措施，避免浆体水分蒸发。 ⑥在测量过程中，不得振动、接触或移动试体和测试仪器。 3 、按以下公式计算竖向膨胀率： O H= （ I/H ）× 100 式中： O H ——竖向膨胀率，％，精确至 0.01 ； I ——激光反射薄片位移读数，㎜。如果浆体发生收缩，记为负（ - ）； H —试体的初始高度， 100 ㎜。 A.0.5 钢筋锈蚀检验方法 钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极电位极化曲线来表示。测定方法按《混凝土外加剂》（ GB8076 ）中的附录 B ，附录 C 规定进行。 A.0.6 泌水率 泌水率试验按现行《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（ GB/T50080 ）中的 5.1 有关规定进行。浆体装入试样桶时不得振动或插捣。 A.0.7 氯离子含量： 按《混凝土外加剂匀质性试验方法》（ GB/T8077 ）第 9 章的方法执行。 A.0.8 用于冬期施工时的水泥基灌浆材料检验方法 按《混凝土防冻剂》（ JC475 ）中的有关养护制度执行，修改部分如下： 1 、成型方法按 A.0.3 的有关规定进行； 2 、抗压强度比 R － 7 = （ f － 7 /f 28 ）× 100% （ A.0.8-1 ） R － 7+28 = （ f － 7+28 / f 28 ）× 100% （ A.0.8-2 ） R － 7+56 = （ f － 7+56 / f 28 ）× 100 ％ （ A.0.8-1 ） 式中 f 28 ——标准养护条件养护 28d 受检水泥基灌浆材料抗压强度， MPa ； f － 7 、 f － 7+28 、 f － 7+56 ——不同龄期（ -7d 、 -7+28d 或 -7+56d ）的受检水泥基灌浆材料抗压强度， MPa 。 A.0.9 用于高温环境时的水泥基灌浆材料检验方法 1 、抗压强度比检验： 试件的制备：按本附录第 A.0.3 款中进行； 试件的养护：试件成型后 24h 脱模，放置标准养护室养护至 28 天； 试件的烘干：试件在电热干燥箱中，于 110 ± 5 ℃ 下干燥 24h ； 试件的焙烧：按 YB/T5203 第 6.3 款进行，并在加热至受检规定温度时保温 3h ，其受检规定温度按产品耐热性能指标确定； 抗压强度比计算： R t =f t /f 28 × 100% （ A.0.9-1 ） 式中： R t ——抗压强度比， % ； f t ——焙烧至受检规定温度的水泥基灌浆材料抗压强度， MPa ； f 28 ——标准养护条件养护 28d 受检水泥基灌浆材料抗压强度， MPa ； 2 、热震性检验： 试件的制备、养护与烘干，按本条款的要求进行； 试验步骤： ①将高温炉升温至规定温度，并保持恒温 15min ； ②将试块迅速放入高温炉，距离发热体表面不少于 30 ㎜保持 10min ； ③ 迅速取出试块，沿端部将试块的一半垂直浸入 20 ± 2 ℃ 的水中 3min ； ④从水中取出试块，在空气中晾置 5 min ； ⑤按②的步骤重复 20 次。每次应调节水温，并用同一端部浸入水中； ⑥测定试块浸水端的抗压强度。 | 
